盤圓軋尖機，其操作規(guī)程的內容有：
(1)其在開始使用前，要先進行一下檢查，比如其支架是否穩(wěn)固，開關是否靈敏有效，以及安全防護裝置是否正常等。
(2)機器周圍應保持干凈整潔，不能灰塵及雜物等，如有應清除干凈。
(3)軋輥之間的間隙，其壓力不能過大，以免將材料軋裂。其加壓過程要逐步進行，不能一次就完成。
(4)送料軋尖的話，那么操作人員應握好料棒才行。如果其直徑超過了18mm的話，那么要兩個人協(xié)同操作，不能一人單獨操作。
(5)材料經過軋尖后，其溫度是很高的，所以不能直接用手觸摸，以防被燙傷。
(6)在生產加工過程中產生的廢料等，應及時清理掉，并要放在指定位置上，不能亂放。

       一種采用倒立式結構的金屬線材拉絲機，其特征是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設置在一座支承架上，在拉絲卷筒下設置承線架。采用該結構可提高承線架的工作穩(wěn)定性，使設備的收線盤重得到大幅度增加，滿足了金屬制品行業(yè)中高強度、粗規(guī)格預應力金屬線材生產大盤重的工藝技術要求。
        水印輥，是造紙機上生產高級紙不可缺少的一個配件。其結構是用數(shù)十條豎向拉絲將數(shù)十個橫向扁平環(huán)形骨架片連接成一個筒狀空心輥，為加強圓度骨架片之間加裝數(shù)道金屬螺旋絲為加強輥筒的強度和拉力在環(huán)形骨架片的內圈增加數(shù)條斜向拉絲。斜向拉絲密封和固接在輥筒兩端安裝的輪輻上，和輪輻結為一體而且和接口成一平面。本實用新型結構合理，不易掛紙漿，易于清理，結構緊密牢固，使用壽命增長。
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        旋轉式軋尖機是一種旋轉式的扎尖機，運用旋回頭對資料進行旋轉扎尖，高效，速度快，可以到達抱負的目的。支架和旋轉扎尖頭對旋轉式軋尖機來說非常重要，所以在操作時要查看支架是不是安定，防護罩是不是牢固等。除了查看旋轉式軋尖機本身的有關零部件問題外，還要對所扎的資料進行查看，首先要查看全部毛料的尺度和巨細，假如資料不符合規(guī)則規(guī)范，這個規(guī)范包括形狀和硬度。通常扎尖機對資料的請求很高，硬度不行難以承受扎尖機的壓力，形狀不對稱，導致扎尖時，定位不精確，扎尖的成果不抱負。

   了解倒立式拉絲機的朋友都會了解到上面的剎車裝置，這個剎車裝置看似簡單，卻起到了很大的作用，尤其是在拉拔高彈鋼筋的時候，作用更加的明顯。剎車裝置采用氣動制動的方式，當?shù)沽⑹嚼z機停機時，氣動剎車裝置就會立即動作，夾住電機輪上的圓盤，使電機立刻靜止。
    倒立式拉絲機的卷筒質量較大，當停機時，受慣性的影響，卷筒還會繼續(xù)旋轉，并且?guī)与姍C轉動，這將會對電機造成一定的損傷，影響電機的壽命；卷筒的轉動還會使卷筒上纏繞的鋼筋松動，從而掉落到小車上，當加工高彈鋼絲的時候，由于彈性較大，拉絲機繼續(xù)轉動的話，經過拉絲模的鋼筋不能立即停止，掉落出卷筒外，鋼筋就會迅速膨脹，這樣就會造成下次開機時的不便，嚴重的還可能會傷及操作工。
    因此，在倒立式拉絲機上加裝氣動剎車裝置，十分必要，這個裝置的重要性也很明顯。我公司還會投入更大的人力物力來繼續(xù)改進我們的設備，領先整個行業(yè)使我們的目標。

       單變頻拉絲機結構和張力原理：單變頻為直列式塔輪結構，老式單變頻拉絲機的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前后定位。密封為骨架油封。張力原理主要是采集主機脈沖和收線脈沖信號，在經過PLC處理，來控制張力的，也就是說單變頻拉絲機的張力有一個可變的相對滑差。
      通過調節(jié)給定的撥碼開關數(shù)值，就能得到相對應的滑差，就是因為有一個滑差存在，所以單變頻拉絲機對一般的銅絲和模具適應性比較好，也就是行業(yè)里工人所說的單變頻好開的道理。
      雙變頻拉絲機的結構和張力原理：雙變頻目前市場上都是采用立式結構，軸承單邊定位，都采用機械密封了。它主機和收線都單獨有電機拖動，為了解決這兩個電機的聯(lián)動性，雙變頻拉絲機的張力控制也走過了張力板時代——電腦張力顯示屏時代——專用收卷變頻器時代，現(xiàn)在都采用后者了。方便簡單適用。通過張力擺桿的位置，帶動精密電位器來分壓，傳給收卷變頻做反饋信號，再通過PID運算，達到控制張力的效果。
     那么這兩種設備到底哪個好，一種觀點是說單變頻好，速度可以開到最高速，特別是線材和模具相對要求不高。這方觀點說雙變頻是垃圾，開不快。模具稍微磨損就速度拉起來斷線了。
      一種觀點是雙變頻好，產量高，線表面好，節(jié)能。單變頻拉絲機不能用，太老式了，并且軸承容易壞，油封不可能不磨損，一磨損漏油就得把軸承全搞壞，維修成本太高。雙變頻拉絲機軸承可以達到5——7年不需要更換，機械密封更不需要擔心油封磨損問題。

         軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小后穿過拉拔?？?，方可進行拉拔加工材料。軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。 　　
    電動軋頭機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。 　　
    一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。 　　
    二、特點：設備結構緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。 　
   　三、技術參數(shù)1軋輥直徑：φ104mm2軋輥轉速：44轉/分3軋輥槽數(shù)：8條4******軋尖直徑：φ10mm5最小軋尖直徑：φ1mm6電機功率：2.2kw7外型尺寸：600×400×1150mm

      拉絲機體系是一個速度操控的需求是十分高的，一個機械設備拉絲機廠家，該操控體系能夠供給一個十分精確和潤滑的線速度。拉絲機用于一般的塑料拉絲機拉金絲更高的需求。整個體系比較復雜，操控設備，需求各個電機之間的和諧。

倒立式拉絲機

    該體系選用四臺伺服電機操控，的Kinco伺服總線通訊的撐持，充沛滿意了數(shù)據之間的實時交互每組各軸之間的實時數(shù)據交換的伺服鋼筋調直切斷機。需求疾速馬達軸之間的相互作用的體系視圖中，為了保證依照該算法的軌跡側側線的當?shù)?，需求該行的電線能夠疾速核算，咱們還充沛利用伺服內部固件功用KINCO，由驅動器自身的核算，自驅動馬達行線，大大省掉了傳統(tǒng)的拉絲機的操控體系的行線的方位來核算的，然后因為時間推遲發(fā)送到驅動器，保證行線，以盡量削減經過操控器的推遲。

       軋尖機 （Pointing Machine ）是金屬拉絲機及冷拔生產設備的機械設備，原材料端部需經軋尖機軋小后穿過拉拔?？?，方可進行拉拔加工材料。軋尖機供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用。拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
　　電動軋頭機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鐵絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。
　　一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
　　二、特點：設備結構緊湊，傳動平穩(wěn)可靠，體積小，使用安全、方便，噪音小，生產效率高便于維修等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
　　三、技術參數(shù)1軋輥直徑：φ104mm2軋輥轉速：44轉/分3軋輥槽數(shù)：8條4******軋尖直徑：φ10mm5最小軋尖直徑：φ1mm6電機功率：2.2kw7外型尺寸：600×400×1150mm

     拉絲機一般的加熱方法是有一定的弊端的，他的方法就是電陰加熱和燃燒加熱，這兩個方法他其實是能力的轉變，但是他們是很容易受到高溫、火以及廢氣污染的，當然也會有安全隱患還很浪費電。
    要是煤燃燒的溫度不夠并且他的加熱又不平衡是很容易有變形的。電器拉絲機會有受熱不勻稱讓其光澤及色彩都大大折扣。
     但是我們用了高效節(jié)能的加熱設備他就是用電磁感應把電能變?yōu)闊崮?，在利用平衡來進行加熱，這樣可以讓螺桿不容易出現(xiàn)彎曲和變形，這樣能夠很好的來節(jié)省成本，還可以把質量提高。在一樣的條件里拉絲機設備他的電阻絲加熱可以省60%的電?，F(xiàn)在這種方法已經很好的在拉絲機深上有了應用。

         技術參數(shù)：1、軋輥直徑：Ф68mm；2、軋輥轉速：53轉/分；3、軋輥槽數(shù)：8條；4、******軋尖直徑：Ф4mm；5、最小軋尖直徑：Ф0.6mm；6、電機功率：4kw；7、重量：450KG；8、傳動方式：齒輪傳動；9、引模直徑：Ф3.5mm；10、引模棍直徑：Ф350mm 。
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　　電動軋頭機（俗稱軋尖機），是銅、鋁、鋼絲拔絲設備的輔助設備。本機由軋滾、減速傳動組成。
　　一、本機用途廣泛，主要用于黑色金屬線材加工和有色金屬線材加工，是拉絲行業(yè)配套產品，主要用于各種金屬線材拉拔前的軋尖作業(yè)。
　　二、特點：1、設備結構緊湊，噪音小，傳動平穩(wěn)可靠；2、體積小，使用安全、方便，生產效率高便于維修；3、該機采用先進的孔型，使軋頭圓滑，無飛邊，孔型入端較大，軋制時已于進料和退料等特點，是各種金屬線材加工的必備設備。
　　三、技術參數(shù)：1、軋輥直徑：Ф68mm；2、軋輥轉速：53轉/分；3、軋輥槽數(shù)：8條；4、******軋尖直徑：Ф4mm；5、最小軋尖直徑：Ф0.6mm；6、電機功率：4kw；7、重量：450KG；8、傳動方式：齒輪傳動；9、引模直徑：Ф3.5mm；10、引模棍直徑：Ф350mm 。