軋尖機(jī)，我們?cè)谄涔ぷ髑?、工作中及工作后，那么?yīng)該做好哪些工作內(nèi)容呢，從而來更好使用這一機(jī)器設(shè)備，使其在實(shí)際中更好來發(fā)揮應(yīng)有的作用，這樣的話，那也可以使我們從中受益。
  其工作前：
(1)查看設(shè)備的使用記錄，以便來了解設(shè)備的使用情況如何。
(2)其相關(guān)操作人員，應(yīng)對(duì)機(jī)器設(shè)備的各個(gè)方面非常熟悉和了解，并知道應(yīng)怎樣來進(jìn)行正確和安全操作。
(3)設(shè)備要進(jìn)行一些必要的檢查，以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
其工作中：
(1)先接通總電源，打開控制電源開關(guān)，然后再開機(jī)。
(2)軋尖機(jī)的背面，其是禁止操作的。
其工作后：
(1)應(yīng)及時(shí)切斷設(shè)備電源，并做好作業(yè)記錄。
(2)進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作，以及場(chǎng)地的清理等。

     拉絲機(jī)的拉拔速度和拉拔力是無法同時(shí)提高的，在提高設(shè)備作業(yè)速度的時(shí)候，拉拔力會(huì)隨之降低。為何會(huì)出現(xiàn)這樣的一種狀態(tài)呢？小編給大家分析一下原因。
    要說原因的話，是因?yàn)槔z機(jī)速度提高的同時(shí)，其潤(rùn)滑條件也得到了改善，從而降低了摩擦系數(shù)，這樣克服外摩擦和附加剪切變形所需的力勢(shì)必也會(huì)減少，這才會(huì)使得拉拔力也有所降低。其實(shí)這樣一來，還是有好處的，至少拉絲機(jī)的安全系統(tǒng)會(huì)提高不少。

       倒立式拉絲機(jī)，其在開機(jī)前，是必要要進(jìn)行查看的，并且不能大意對(duì)待和進(jìn)行，其必要要查看的內(nèi)容有：
(1)拉絲機(jī)中的變速箱，應(yīng)查看其間的油量是不是滿足，也就是其油位是不是在油窗基地線上，量缺乏應(yīng)及時(shí)增加彌補(bǔ)。
(2)拉絲機(jī)的電器線路要查看是不是是正常的，其觸摸是不是良好，以及電線是不是有老化、破皮等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行替換。
(3)設(shè)備的氣壓是不是正常，設(shè)備機(jī)身有無變形，以及其緊固件是不是緊固，傳動(dòng)部位是不是有非正常的磨損等。
(4)設(shè)備上的電器按鈕，是不是是正常靈敏的，其冷卻水的循環(huán)是不是四通八達(dá)。

動(dòng)力類型：電動(dòng)
作用對(duì)象材質(zhì)：金屬
滿載卷制最小直徑：330（mm）
下輥直徑：165（mm）
是否庫存：是
類型：三輥卷板機(jī)
型號(hào)：W11B-6*2000
適用行業(yè)：通用
控制形式：人工
卷板速度：4（m/min）
主電機(jī)功率：5.5（kw）
卷板******厚度：8（mm）
布局形式：臥式卷板
******寬度：2000（mm）
產(chǎn)品類型：外形
尺寸：2800*800*900（mm）
            無錫金虹誠(chéng)專業(yè)生產(chǎn)拉絲機(jī)及冷拔生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備，材料端部需經(jīng)軋尖機(jī)軋小后穿過拉模孔，才可以進(jìn)行拉拔加工材料。軋尖機(jī)供金屬線材軋尖、穿模拔 頭之用。拉拔前頭部軋尖，電動(dòng)軋頭機(jī)（軋尖機(jī)），是 銅、 鋁、鐵絲拔絲設(shè)備的輔助設(shè)備。軋尖機(jī) XH-30由軋滾、減速傳動(dòng)組成。

 1.試車前機(jī)臺(tái)安裝應(yīng)完整合格，檢查地腳螺絲是否擰緊。倒立式拉絲機(jī)減速箱體內(nèi)潤(rùn)滑注入N220-N320中極壓齒輪油，至觀察孔中心位置，模盒內(nèi)潤(rùn)滑劑質(zhì)量及放置高度是否合格；
2.確保倒立式拉絲機(jī)減速機(jī)箱體無漏油現(xiàn)象；
3.空車啟動(dòng)后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無大的噪聲與沖擊震動(dòng)現(xiàn)象。
4.開機(jī)前準(zhǔn)備好運(yùn)行中所要用到的工具，用戶應(yīng)準(zhǔn)備有關(guān)輔機(jī)及工具——軋尖機(jī)，對(duì)焊機(jī)、拉絲模和牽引咬頭鏈條。
5.首先將倒立式拉絲機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)，操縱各控制按鈕，控制整機(jī)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停車等各種動(dòng)作?？蛰d運(yùn)行應(yīng)符合以下要求：
①、保證倒立式拉絲機(jī)各軸承溫升不 大于35℃；
②、各按鈕操作動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；
③、各連接處無松動(dòng)；
④、整機(jī)無異常噪聲；
⑤、齒輪潤(rùn)滑充分。
6.倒立式拉絲機(jī)負(fù)載試運(yùn)行
負(fù)荷從小到大，逐步加載運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)。增加負(fù)荷過程中，倒立式拉絲機(jī)應(yīng)無異常振動(dòng)及異常噪音。減速箱軸承溫升不大于60℃。減速箱無漏油現(xiàn)象，倒立式拉絲機(jī)的壓輥用于卷筒之間保持一定的間隙，不能過大，落線要能順利落入收盤小車上。

       銅線拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的 直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機(jī)對(duì)線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件、等 金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量；拉絲機(jī)屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)金屬線材拉絲機(jī)，拉絲機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處 理。

 A、主框架構(gòu)件：矯直機(jī)主框架由一個(gè)下框架和一個(gè)中間框架組成。
B、上橫梁：上橫梁連接中間框架的入口和出口，液壓輥縫控制液壓缸通過專用夾頭裝在上橫梁內(nèi)，將矯直力傳遞到主框架上。
C、剖分式上壓力框架：上矯直輥和支撐輥輥盒安裝在可回拉的剖分框架中。框架分為2部分，通過銷鉸接。上框架上的偏心軸可以使兩個(gè)半框架分開，在矯直過程中實(shí)現(xiàn)矯直輥彎輥。矯直過程中的彎輥由彎輥缸和調(diào)節(jié)連桿(偏心類型)實(shí)現(xiàn)。位置控制由安裝在彎輥缸內(nèi)的位置傳感器實(shí)現(xiàn)。
d、輥?zhàn)雍洼伜?包括配管)：矯直輥，支承輥和軸承座安裝在上、下輥盒內(nèi)。上輥盒裝有4個(gè)矯直輥和相應(yīng)的支承輥。上輥盒通過夾緊液壓缸鎖定在上框架上。下輥盒內(nèi)裝有下矯直輥和相應(yīng)的支承輥。進(jìn)出口矯直輥和相應(yīng)的支承輥可以沿垂直方向調(diào)節(jié)。矯直輥位置中間固定。支承輥軸線偏離了矯直輥軸線，這種布置可以防止矯直過程矯直輥傾斜。支承輥安裝減摩軸承，軸承油氣潤(rùn)滑。軸承座內(nèi)的徑向密封可以防止污物和水進(jìn)入。矯直輥由旋轉(zhuǎn)接頭供水提供內(nèi)部冷卻。
e、帶有位置傳感器的輥縫控制液壓缸和彎輥液壓缸：長(zhǎng)行程液壓缸有以下功能：矯直過程中輥?zhàn)佣ㄎ?矯直過程中所有階段的進(jìn)出口輥縫，包括鋼板穿帶和帶尾通過)。
f、矯直機(jī)冷卻與氧化鐵皮處理：空心矯直輥將提供內(nèi)部水冷。矯直機(jī)上部管道允許熱空氣逸散。下輥盒內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃，防止氧化鐵皮堆積在支承輥輥軸承座之間。
g、快速換輥機(jī)械裝置：有兩種更換類型：一種是下輥盒更換，另一種是上下輥盒一起更換。
h、矯直輥傳動(dòng)設(shè)備：矯直輥是通過2個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)重載齒輪箱和十字鉸萬向軸接傳動(dòng)的。減速箱包括主減速箱和分配箱。齒輪箱分為兩個(gè)部分，每一個(gè)減速箱和分配箱之間有一個(gè)安全接手，過載時(shí)用來保護(hù)萬向接軸。電機(jī)和減速箱之間有液壓安全接手。高精度斜齒輪齒輪箱采用稀油潤(rùn)滑。套筒采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑。

⒈開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
⒊各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
⒏電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
⒑主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
⒒停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。 

   倒立式拉絲機(jī)主要是通過模具來實(shí)現(xiàn)減徑的目的。加工多大直徑的鋼筋，就選取合適的倒立式拉絲機(jī)型號(hào)，從而選取同型號(hào)的拉絲模具。拉絲機(jī)的模具是用合金制成，具有很高的耐磨性，常應(yīng)用于鋼筋、銅絲等金屬線材的拉絲。
  在倒立式拉絲機(jī)正常工作前，要做好準(zhǔn)備工作，拉拔多大的鋼筋，準(zhǔn)備好一定的模具。比如，用LDD1000型倒立式拉絲機(jī)拉拔直徑12mm的鋼筋，要將其加工到直徑10mm，那么就要準(zhǔn)備10mm的拉絲模具。將模具放入進(jìn)線口的拉絲模盒子中，然后進(jìn)行拉絲。
    拉絲模具都有一定的壽命，當(dāng)加工幾十至幾百噸后，拉絲模具的內(nèi)孔就會(huì)變大。檢查內(nèi)孔是否變大，要定期對(duì)拉絲成品進(jìn)行測(cè)量，如果拉出的鋼筋直徑變大，則說明拉絲模具內(nèi)孔變大，應(yīng)及時(shí)更換。如果用同一臺(tái)倒立式拉絲機(jī)加工幾種不同型號(hào)的鋼筋，當(dāng)某一個(gè)拉絲模具內(nèi)孔變大時(shí)，再經(jīng)過稍加修改，就可以用到大1mm直徑鋼筋的加工。如此，可以大大增加拉絲模具的使用率，并且能節(jié)省成本。
   倒立式拉絲機(jī)模具的選用很關(guān)鍵，只有合適的模具才能生產(chǎn)出好的成品。如果在拉絲中添加拔絲粉，也能增加拉絲模具的使用壽命。

    為了滿足拉絲作業(yè)的要求，拉絲機(jī)上除了一些主要的部件之外，通常還會(huì)配備噴霧裝置，確保拉絲工藝以及成品達(dá)到優(yōu)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。那么拉絲機(jī)中有哪幾種噴霧裝置的，各自的作用又是什么？
    拉絲機(jī)中的噴霧裝置主要有兩種，分別是排線噴霧和換頭噴霧，各自負(fù)責(zé)不同的工作。其中排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，最終的目的是清潔排線鋼絲，防止浸潤(rùn)劑在排線鋼絲處結(jié)膜。
     而換頭噴霧則是為了換筒時(shí)防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面所設(shè)計(jì)的，減少絲筒被污染的可能性，從而進(jìn)一步保證產(chǎn)品能夠順利的成型。